目前整体的软件架构将很快受到生产相关IT系统未来需求的限制。MPDV设计的制造集成平台（MIP）提供开放的平台，具有未来智能工厂所需要的灵活性和互操作性。
制造集成平台是第四代生产IT的首个代表。MIP通过开放的平台架构根据目标定位的数据分析和生产控制为标准功能和独立应用程序奠定了基础。不同供应商的制造Apps （mApps）访问生产共用的数字场景（Digital Twin）。MIP包含语义信息模型和许多标准化的基本服务。与很多IoT平台相比，MIP不仅管理数据还能创建所有app使用的现实场景。MIP集成了生产环境累积的40多年行业经验及超千家MES成功实施的专业知识。
制造集成平台（MIP）是车间和生产相关IT应用程序间的开放链接。
未来工厂要面临很多挑战， 其中一个挑战便是记录所有必须的数据，为创建生产数字化模型奠定基础。然而，传感器、设备和系统只能提供原始数据， 此外还有客户想解决一些具体的问题。需要合适的方法来获取数字模型的有用信息并根据请求提供问题答案。而且快速增加的参与方（传感器、数据供应商和应用程序）实际上正在呼吁一个全方位开放的创新架构。
通过数字化形式完整映射真实场景创建高效的控制闭环，在工业4.0和物联网时代生产企业正在努力实现更大的透明化和更高的效率。MIP可以非常灵活地连接系统、建模对象、映射并集成各个流程， 其目标是为了确保所有流程和系统的整体互操作性。
目前车间原始数据和用户及IT系统的信息需求间仍有空白， 数据只有通过合适的处理、整合和累积，才能生成有用的信息。传统的制造执行系统（MES）就是担当这一任务。然而，随着生产与市场的复杂程度日益剧增，现在对于MES的要求变得越来越复杂。生产相关部门需要功能更为丰富的应用程序。因此，这些系统必须具有较高的模块化和灵活性。实现能够满足所有这些需求的标准解决方案的任务是有挑战的。
因此，需要一个开放的集成平台以标准化的方式连接MES组件和其他生产相关系统。该平台满足所有上述需求并能独立使用任何类型的应用程序（如MES、ERP、PLM）。 此外，MIP平台为开发或实施合作伙伴间提供更为灵活的合作空间。
MPDV的MIP作为一个开放平台，为生产相关应用程序提供合适的环境，同时启动完整的数字化转型。MIP是：
总结而言，用户可以通过此平台将内部软件开发与单独的特殊解决方案及外部可用的标准应用程序进行有效整合， 用户可以随时决定内部开发与外部解决方案的比例， 同时，该平台可以访问本地资源以及通过物联网链接的资源。
以具体实例讨论，我们将为您展示不同来源的组件和应用程序是如何基于MIP互相灵活互动的。
一家生产企业有多台设备， 所有设备及其主数据、产品及所有工艺模板都保存在MIP中。通过MIP Add-Ons将真实的设备连接到相关的数字化模型上， 将在MIP上连续记录和保存数据。若在ERP系统中创建订单，通过其他MIP Add-On将这些订单传送给MIP。使用mApp，公司的计划人员可以调度工单到设备上。在MIP中保存排产结果，在其他车间mApps上能够显示相应设备待生产的工单。若想登录工单，需在车间通过MIP调用mApp。然后，将所有已记录的实时数据分配到相应的设备和登录的工单。另一个mApp可以直接访问工单数据，对生产进行统计分析。当然，也可以启用另一个MIP Add-On，先压缩数据然后计算所需的KPI。
今天传统的MES系统也可以实现上述步骤功能，但前提是必须所有组件来自一家供应商或已在一个系统中集成了所有组件。然而，当今生产上日益增加的复杂性需要一个更加灵活的解决方案，能够结合不同来源的组件和应用程序。为此关键的前提条件是制造集成平台能够保证的开放系统架构。
MPDV Mikrolab GmbH董事长Prof. Dr.-Ing. Jürgen Kletti博士接受采访时解释了MPDV作为成熟的MES供应商开发MIP开放平台的原因。 他介绍了MIP与MES系统HYDRA的区别及与其他平台相比它能带来哪些附加值。
Kletti教授，目前MES HYDRA在市场上仍有很好的立足点，为什么MPDV的MES专家愿意花费时间钻研新平台呢？
Kletti：原则上没错，但是我们注意到生产企业一直想集成他们自己开发的应用程序或除了与ERP集成外还希望连接其他第三方系统。 生产系统与IT系统在业务层集成的情况也在不断增加。为此，面对这些新型的MES任务我们需要一个创新的、开放式的平台架构。不久将来，针对以生产为导向的IT系统，除了传统的MES系统，我们将研发出开放式方案。
开放式平台和像HYDRA这样的传统MES系统区别是什么？
使用像HYDRA这样的传统MES系统，企业仍可以一如既往获取生产数据，从而控制和优化生产流程。使用新的制造集成平台（MIP），可以在共有的数据库中灵活访问与生产相关的所有对象及其数据。使用标准化方法和功能，所有类型的Apps均能灵活地访问这些对象及其数据。这些可行的功能范围远远超过了现在MES的功能程度。特别是潜在的互操作性，该平台可以让用户集成所有的应用程序包和系统。准确地讲，这就是“全方位开放”的意思。最终，MIP成为实现MES功能的创新式备选方案。
面对当今雨后春笋般出现的各种平台，请问MPDV制造集成平台的优势是什么？
的确，各种平台随处可见。但MIP却脱颖而出，不仅仅是所有数据的随处可用性和分布式管理，而且MIP也使生产及所有相关数据数字化。MIP的核心是以标准化方式呈现所有对象，从而支持许多apps相互独立运作， 而其他平台只提供数据交换。没必要知道数据的原始意思， 因为MIP是基于数据的字面意思。如果一个app提供的信息是工单或设备，那么其他应用程序可以清晰明白它的意思。这是该平台成功的重要特征，尤其是需要集成不同供应商的应用程序。
目前，多数平台或者是位于自动化控制层，或者是在企业管理层， 却没有适用于MES运行的中间层集成平台， 这也正是推动我们研发MIP的原因。
因MIP这类平台日益增长的灵活性，制造型企业将来会受益于这些不同应用场景。MIP基本能实现现在MES系统的所有功能，但远远超过它的功能。
公司A是一家电子零件制造商有生产IT需求，因其复杂的客户要求，使用传统的MES系统已无法满足需求。尤其在大量文档需求以及生产过程中跟踪维修功能需要各种应用程序访问生产数据。
为了掌握复杂性，公司A引进MIP并使用所提供的各项服务连接ERP系统和多个生产设备。公司A开发了mApps进行手动数据输入。为了保证在产品交付后仍可使用生产时已采集的数据，公司A开发了mApp与当前正在使用的IT系统同步数据。计划中期实施整套服务工具作为一个mApp来标准化数据管理。
结论：公司A使用MIP集成现有的IT系统管理生产和服务。应用系统与MIP的结合创造更多的协同效应，从而释放可用在别处的资源。
公司B是一家机械工程公司，有自己的金属厂。传统的MES系统能满足经典生产线（如组装线）的需求，但因公司B的客户要求不同合金成分的设备部件，工厂工艺的集成是复杂的， 所以该工厂之前用自己开发的IT系统。
调研合适的整套解决方案时，公司B遇见了专注金属加工的系统集成商S。对该系统集成商而言，处理客户指定合金产品是司空见惯的事情。不幸的是，系统集成商S没有组装流程的MES功能。针对市面上现有的组装工艺，使用MIP该系统集成商可针对每个铸造工艺将自己的解决方案与mApp结合。他们为公司B提供全面的解决方案，该方案不仅基于标准组件还能完全满足公司B的各项需求。
因此公司B接受了将来不会过时的端到端解决方案，该方案比MES组合更容易使用且是铸造厂的独立解决方案。同时该系统对更多mApp开放，比如集成CAQ流程。
公司C已在各个生产领域广泛使用了MIP。现在，他们想从生产商M购买一台新的注塑机。到目前为止，公司C必须使用内部资源将设备连接生产商M采集重要数据。
基于MIP，生产商M现在能提供自己的app采集和显示数据或自动传送设置数据。客户在MIP上导入mApp并能立刻与新设备通信。若制造商M的设备和系统也使用了技术导向的IT应用程序，现在可与MIP中保存的其他数据结合。现在公司C的用户可以360°全方位监控所有相关资源的生产流程。
目前整体的软件架构将很快受到生产相关IT系统未来需求的限制。MPDV设计的制造集成平台（MIP）提供开放的平台，具有未来智能工厂所需要的灵活性和互操作性。
制造集成平台是第四代生产IT的首个代表。MIP通过开放的平台架构根据目标定位的数据分析和生产控制为标准功能和独立应用程序奠定了基础。不同供应商的制造Apps （mApps）访问生产共用的数字场景（Digital Twin）。MIP包含语义信息模型和许多标准化的基本服务。与很多IoT平台相比，MIP不仅管理数据还能创建所有app使用的现实场景。MIP集成了生产环境累积的40多年行业经验及超千家MES成功实施的专业知识。
制造集成平台（MIP）是车间和生产相关IT应用程序间的开放链接。
未来工厂要面临很多挑战， 其中一个挑战便是记录所有必须的数据，为创建生产数字化模型奠定基础。然而，传感器、设备和系统只能提供原始数据， 此外还有客户想解决一些具体的问题。需要合适的方法来获取数字模型的有用信息并根据请求提供问题答案。而且快速增加的参与方（传感器、数据供应商和应用程序）实际上正在呼吁一个全方位开放的创新架构。
通过数字化形式完整映射真实场景创建高效的控制闭环，在工业4.0和物联网时代生产企业正在努力实现更大的透明化和更高的效率。MIP可以非常灵活地连接系统、建模对象、映射并集成各个流程， 其目标是为了确保所有流程和系统的整体互操作性。
目前车间原始数据和用户及IT系统的信息需求间仍有空白， 数据只有通过合适的处理、整合和累积，才能生成有用的信息。传统的制造执行系统（MES）就是担当这一任务。然而，随着生产与市场的复杂程度日益剧增，现在对于MES的要求变得越来越复杂。生产相关部门需要功能更为丰富的应用程序。因此，这些系统必须具有较高的模块化和灵活性。实现能够满足所有这些需求的标准解决方案的任务是有挑战的。
因此，需要一个开放的集成平台以标准化的方式连接MES组件和其他生产相关系统。该平台满足所有上述需求并能独立使用任何类型的应用程序（如MES、ERP、PLM）。 此外，MIP平台为开发或实施合作伙伴间提供更为灵活的合作空间。
MPDV的MIP作为一个开放平台，为生产相关应用程序提供合适的环境，同时启动完整的数字化转型。MIP是：
总结而言，用户可以通过此平台将内部软件开发与单独的特殊解决方案及外部可用的标准应用程序进行有效整合， 用户可以随时决定内部开发与外部解决方案的比例， 同时，该平台可以访问本地资源以及通过物联网链接的资源。
以具体实例讨论，我们将为您展示不同来源的组件和应用程序是如何基于MIP互相灵活互动的。
一家生产企业有多台设备， 所有设备及其主数据、产品及所有工艺模板都保存在MIP中。通过MIP Add-Ons将真实的设备连接到相关的数字化模型上， 将在MIP上连续记录和保存数据。若在ERP系统中创建订单，通过其他MIP Add-On将这些订单传送给MIP。使用mApp，公司的计划人员可以调度工单到设备上。在MIP中保存排产结果，在其他车间mApps上能够显示相应设备待生产的工单。若想登录工单，需在车间通过MIP调用mApp。然后，将所有已记录的实时数据分配到相应的设备和登录的工单。另一个mApp可以直接访问工单数据，对生产进行统计分析。当然，也可以启用另一个MIP Add-On，先压缩数据然后计算所需的KPI。
今天传统的MES系统也可以实现上述步骤功能，但前提是必须所有组件来自一家供应商或已在一个系统中集成了所有组件。然而，当今生产上日益增加的复杂性需要一个更加灵活的解决方案，能够结合不同来源的组件和应用程序。为此关键的前提条件是制造集成平台能够保证的开放系统架构。
MPDV Mikrolab GmbH董事长Prof. Dr.-Ing. Jürgen Kletti博士接受采访时解释了MPDV作为成熟的MES供应商开发MIP开放平台的原因。 他介绍了MIP与MES系统HYDRA的区别及与其他平台相比它能带来哪些附加值。
Kletti教授，目前MES HYDRA在市场上仍有很好的立足点，为什么MPDV的MES专家愿意花费时间钻研新平台呢？
Kletti：原则上没错，但是我们注意到生产企业一直想集成他们自己开发的应用程序或除了与ERP集成外还希望连接其他第三方系统。 生产系统与IT系统在业务层集成的情况也在不断增加。为此，面对这些新型的MES任务我们需要一个创新的、开放式的平台架构。不久将来，针对以生产为导向的IT系统，除了传统的MES系统，我们将研发出开放式方案。
开放式平台和像HYDRA这样的传统MES系统区别是什么？
使用像HYDRA这样的传统MES系统，企业仍可以一如既往获取生产数据，从而控制和优化生产流程。使用新的制造集成平台（MIP），可以在共有的数据库中灵活访问与生产相关的所有对象及其数据。使用标准化方法和功能，所有类型的Apps均能灵活地访问这些对象及其数据。这些可行的功能范围远远超过了现在MES的功能程度。特别是潜在的互操作性，该平台可以让用户集成所有的应用程序包和系统。准确地讲，这就是“全方位开放”的意思。最终，MIP成为实现MES功能的创新式备选方案。
面对当今雨后春笋般出现的各种平台，请问MPDV制造集成平台的优势是什么？
的确，各种平台随处可见。但MIP却脱颖而出，不仅仅是所有数据的随处可用性和分布式管理，而且MIP也使生产及所有相关数据数字化。MIP的核心是以标准化方式呈现所有对象，从而支持许多apps相互独立运作， 而其他平台只提供数据交换。没必要知道数据的原始意思， 因为MIP是基于数据的字面意思。如果一个app提供的信息是工单或设备，那么其他应用程序可以清晰明白它的意思。这是该平台成功的重要特征，尤其是需要集成不同供应商的应用程序。
目前，多数平台或者是位于自动化控制层，或者是在企业管理层， 却没有适用于MES运行的中间层集成平台， 这也正是推动我们研发MIP的原因。
因MIP这类平台日益增长的灵活性，制造型企业将来会受益于这些不同应用场景。MIP基本能实现现在MES系统的所有功能，但远远超过它的功能。
公司A是一家电子零件制造商有生产IT需求，因其复杂的客户要求，使用传统的MES系统已无法满足需求。尤其在大量文档需求以及生产过程中跟踪维修功能需要各种应用程序访问生产数据。
为了掌握复杂性，公司A引进MIP并使用所提供的各项服务连接ERP系统和多个生产设备。公司A开发了mApps进行手动数据输入。为了保证在产品交付后仍可使用生产时已采集的数据，公司A开发了mApp与当前正在使用的IT系统同步数据。计划中期实施整套服务工具作为一个mApp来标准化数据管理。
结论：公司A使用MIP集成现有的IT系统管理生产和服务。应用系统与MIP的结合创造更多的协同效应，从而释放可用在别处的资源。
公司B是一家机械工程公司，有自己的金属厂。传统的MES系统能满足经典生产线（如组装线）的需求，但因公司B的客户要求不同合金成分的设备部件，工厂工艺的集成是复杂的， 所以该工厂之前用自己开发的IT系统。
调研合适的整套解决方案时，公司B遇见了专注金属加工的系统集成商S。对该系统集成商而言，处理客户指定合金产品是司空见惯的事情。不幸的是，系统集成商S没有组装流程的MES功能。针对市面上现有的组装工艺，使用MIP该系统集成商可针对每个铸造工艺将自己的解决方案与mApp结合。他们为公司B提供全面的解决方案，该方案不仅基于标准组件还能完全满足公司B的各项需求。
因此公司B接受了将来不会过时的端到端解决方案，该方案比MES组合更容易使用且是铸造厂的独立解决方案。同时该系统对更多mApp开放，比如集成CAQ流程。
公司C已在各个生产领域广泛使用了MIP。现在，他们想从生产商M购买一台新的注塑机。到目前为止，公司C必须使用内部资源将设备连接生产商M采集重要数据。
基于MIP，生产商M现在能提供自己的app采集和显示数据或自动传送设置数据。客户在MIP上导入mApp并能立刻与新设备通信。若制造商M的设备和系统也使用了技术导向的IT应用程序，现在可与MIP中保存的其他数据结合。现在公司C的用户可以360°全方位监控所有相关资源的生产流程。
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